AY型油泵系列，是在老Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品，具有下列特点。

  1. 轴承体部件将原35，50，60轴承体分别改为用45，55，70轴承体，提高了可靠性。

  2. 水力过流部位采用了高效节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5～8%。

  3. 为保持继承性，AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置更新改造。

  4. 零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。

  5. 选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。

  6. 轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差的地区。

  AY型单、两级油泵系列性能范围：

  流量Q=2.5～600m3/h;扬程H=30～330m;温度T=-45℃～420℃

  AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方，输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。

  型号说明：

  250AYSⅢ150C×2C

  250 —— 吸入口直径(mm);

  A —— 第一次改造

  Y —— 离心油泵

  S —— 首级叶轮为双吸;

  Ⅲ —— 过流部分零件材料代号;

  150 —— 单级扬程(m)

  2 —— 级数;

  C —— 叶轮切割次数，顺序以A，B……表示。

  结构说明

  AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种，结构型式如图一至图六。从原动机往泵看为逆时针旋转。

  壳体径向部分，特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴封腔 (填料函)和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套,水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。

  叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。

  轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(T<120℃，还可选用风扇冷却(T=120℃～260℃)和水冷却(T=260℃～420℃)。

  为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就可很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，

  AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。

  泵的管路系统

  1. 冷却水是根据温度和使用要求, 对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却, 水量每一支管路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3MPa。

  2. 密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的， 每个泵腔的封液量如下表， 内供或外供均可。

  密封液的压力一般要高于密封腔的压力 0.07～0.1MPa， 如果输送介质属于易汽化的， 则应高于汽化压力0.175～0.2MPa。

  3. 蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备，其压力为0.1MPa左右。