产品概述

  ZA/ZE系列石油化工流程泵是根据API610规范设计的。产品性能范围广，多种合理结构设计适用于大多数工艺流程介质的输送。

  应用范围

  ZA/ZE系列泵是为化工流程中大多数介质的输送而设计。适合于输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体，高压、易燃、易爆和强腐蚀性危险液体。主要用于：炼油厂、石油化学工业、煤化工工业、发电厂、化学工业和普通流程工业等。

  性能参数

  口径(DN) 25～400mm

  流量(Q) 可达2600m3/h

  扬程(H) 可达300m

  工作压力(P) 可达5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa

  工作温度(T) -80℃～450℃

  输送介质

  各种液态石油化工产品，有机化合物，以及其它有腐蚀性的原料和产品。

  各种煤化工介质。

  各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。

  各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。

  各种盐溶液。

  设计

  ZA/ZE系列泵为单级、卧式、径向剖分蜗壳泵，通用化程度高，ZA系列有54个规格只有8种轴承悬架， ZE系列有56个规格只有7种轴承悬架，且水力部件和轴承部件ZA与ZE系列一致，这样保证了备件的最小库存。该系列泵在水力、泵体和轴承架的连接方式、机械密封部件，冷却方式及辅助管路上进行了周密细致的考虑，设计完全符合API610的要求。从驱动端看，泵为顺时针旋转。

  泵体

  口径DN80以上泵体采用双蜗壳，ZA系列泵泵体为底脚支撑(OH1),ZE系列泵泵体为中心线支撑式(OH2)。泵体带有可更换的口环并且可以冲洗口环，泵体与泵盖间用可压缩的金属缠绕垫片密封。

  法兰

  吸入法兰水平吸入、吐出法兰垂直向上，法兰可以承受较大的管口载荷。法兰可以执行GB、HG、ANSI等多种标准，吸入法兰和吐出法兰通常具有相同的压力等级。

  水力模型

  泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵体和叶轮采用精密铸造，泵的抗汽蚀性能好，泵的效率高，并且充分考虑了泵体和叶轮的腐蚀余量，增加了泵的整体寿命。

  水力平衡和轴向力平衡

  较大的进口口径保证了较低的流速，同时叶轮和泵体的设计保证低噪音，单吸径向闭式叶轮具有封闭的通道，根据不同规格可设计诱导轮和开式叶轮。

  泵配有可更换的泵体和叶轮口环保护易磨损区域，根据工况轴向力可以依靠前口环或带有平衡孔的前后口环平衡，残余轴向力由推力轴承承受。

  泵盖

  泵体和轴承架采用泵盖连接，泵盖设有夹套腔可根据不同的工况条件进行冷却和保温。泵盖可采用不同的材质，解决了输送高压、易燃、易爆或强腐蚀性介质时，轴承架断裂或被严重腐蚀现象的发生。

  轴承和润滑

  轴承悬架为一个整体，轴承采用油浴润滑，由恒位油杯自动调整油位，在油位变化时甩油环保证充分润滑，从而防止由于润滑不充分而引起的局部温升。根据工况，轴承悬架可以无冷(设有散热筋)、水冷却(设有水冷套)和风冷却(设有风扇)。轴承由迷宫式防尘结构密封。

  轴封

  泵可以根据具体工况要求配备不同的密封形式，密封腔尺寸参照AP682的规定，该系列适合于安装集装式或非集装式的单端面机械密封、双端面机械密封和串联式机械密封，也可以用于填料密封。并配有冷却、冲洗或密封液系统。标准辅助管路按API规范设计。

  易损件

  易损件为口环、轴套等小零件，所以在更换磨损件后，泵体轴等主要零件仍然能继续使用，大幅降低了泵的维护费用。

  维修

  轴承悬架部件包括轴、叶轮、轴封和泵盖，可以在不拆卸泵体及进出口法兰和电机的情况下，只拆联轴器加长段后，整体拆卸进行维护。